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PC構件混凝土質量控製流程及質量異常情況的判斷和處理

發布時間:2020-11-17 10:27:10      點擊次數:392

  隨著國家和地方支持裝配式建築(PC)產業發展的密集利好政策推出,全國各地裝配式構件生產工廠如雨後春筍般建成,同時,所有已經建成投產的PC工廠受惠於政府和地方支持裝配式產業發展的政策,任務量都飽滿,訂單接不過來,許多工廠甚至訂單量都大於了產能,形式一片大好。在如此大好形勢下,PC工廠更要清醒地認識到,要控製好產品質量,才能以不錯的PC產品質量,借助政府及地方支持裝配式產業的春風,使工廠獲得可觀收益。本文就是從PC構件混凝土質量控製流程和PC構件質量異常情況兩個方麵,來論述如何控製好PC構件混凝土質量,同時總結了減少PC構件生產過程中混凝土浪費的一些經驗和方法,供同行參考。

  混凝土質量控製流程

  01、產能規劃要求

  ①配合比庫的建立

  在混凝土所用原材料確定後,試驗室要根據PC構件經常用到的混凝土強度等級,設計並試拌C30、C35、C40、C50、C55、C60係列配合比,經過試驗,其強度、混凝土和易性滿足要求後納入公司配合比庫,並且要根據所在地區氣候特點,建立夏季、春秋季及冬季三套配合比。

  ②混凝土配合比的選用

  公司每接--個項目後,品管、試驗室都要主動與資材部對接,按合同要求的混凝土強度及其它質量要求,從配合比庫中選用適宜配合比,如果配合比庫中的配合比不能滿足要求,那麽就要在配合比庫裏配合比的基礎上結合該項目對混凝土的特殊要求,重新設計配合比。

  ③混凝土配合比的使用

  每天開工前,試驗員要準確測定砂細度、含石率、含水率。試驗室管理人員在出具混凝土生產配合比時先扣含石,再扣含水,並據此準確出具當天生產配料單。操作工根據該任務生產配合比上的內容,輸入配合比,保證準確無誤。根據該任務生產配料單.上的內容,複核操作工輸入的配合比,保證準確無誤,簽字確認,並根據原材料的變化,做好相應微調。

  02、攪拌站計量係統的校核

  ①定期強製檢定

  攪拌站的所有計量係統(水泥、礦粉、砂、石、水、外加劑計量稱),都要在國家計量檢定部門檢定合格後,方能生產。計量檢定周期為一年,要在到期前一個月聯係相關計量檢定部門,在到期前檢定,隻有在檢定合格後,才允許生產。檢定合格證書要及時歸檔、備查,要建立計量檢定周期台賬。

  ②定期靜態自檢

  每個月攪拌站的所有計量係統(水泥、礦粉、砂、石、水、外加劑計量稱),都要用檢定合格的砝碼,進行自檢,要確保所有計量係統正常、符合要求,並做好自檢記錄備查。

  03、質量控製流程

  ①原材料檢驗

  (1)原材料進場要按國家相關規範檢驗,合格後方可用於PC構件生產。各品種原材料檢驗批次、抽樣批次、抽樣數量和檢驗內容見表1。

  (2)原材料及混凝土檢測依據見表2。

  (3)新項目原材料檢驗的要求:所有新接項目,各種原材料及配件要送到有資質的第三方檢驗機構檢驗,檢驗合格後方可用於PC構件的生產,並留存好檢驗報告,交貨時交給甲方作為驗收資料。要特別注意的是,鋼筋廠家要盡可能少,否則按規範要求不同廠家、不同批號、不同規格都要檢定,試驗費用將非常高,會加大成本。

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  ②製模、綁筋、預埋

  (1)嚴格按照圖紙製模、綁筋、預埋。

  在接到新項目,安排生產前工藝、品管、生產等相關部門,要組織相關管理人員和生產人員做好技術交底,要讓每個相關崗位的員工都能看懂圖紙、並嚴格按照圖紙施工。

  (2)認真嚴格做好製模、綁筋、預埋工序的複核。

  在製模、綁筋、預埋工序完工後,生產部相關員工、工位長、線長首先要嚴格對照圖紙,複核無誤後,申請品管部門複核,品管部門]複核無誤後,方可澆築混凝土。

  (3)做好隱蔽資料的文字和影像記錄。

  品管部門要按國家規範、認真做好產品的隱蔽資料,使得質量追溯性得到可靠保障,然後才能允許澆築混凝土。本部門留檔後,及時將隱蔽資料交給試驗室,以備順利完成相應的交工資料。

  ③混凝土的生產和澆築

  (1)混凝土的生產。

  1)操作員每班生產前先檢查所有計量儀表指針是否歸零,皮帶上、攪拌機內是否有雜物,如有異常,要排除後才能開始生產。

  2)開始生產前,先運轉皮帶,把皮帶.上水、雜物及攪拌機內水和雜物放幹淨後才能生產。

  3)根據該任務生產配料單上的內容,輸入配合比,保證準確無誤。

  4)根據該任務生產配料單上的內容,以及質檢員的要求,明確所用原材品種及所用料倉。並準確無誤的向裝載機司機下達所用原材品種及所用料倉的指令。

  5)根據該任務生產配料單上的坍落度要求、澆築的構件類型、澆築速度,及質檢員調整好的坍落度及和易性準確施工。

  6)生產過程中,應認真觀察(通過攪拌機觀察孔觀察,及下料到運料小車時觀察),及時發現混凝土坍落度及和易性出現的異常情況,並及時調整。若發現混凝土坍落度及和易性出現異常、自己無法調整時,應暫停生產,立即通知質檢員,調整好再生產,以確保混凝土生產質量。

  7)要特別注意的是,砂料倉存放一夜後,料倉底部砂含水率較高,要高於試驗室實測值,因此,前幾盤生產時實際用水要比配合比用水量少些(減水時,要增加同樣重量砂)

  8)每隔3個小時要用高壓水槍將攪拌機和運料小車衝洗幹淨,否則,混凝土結塊有了強度以後,清理難度將大大增加。

  9)每周要做一次計量靜態校核,確保攪拌機計量準確無誤。

  (2)混凝土的澆築。

  1)混凝土坍落度不要過大,樓板、鋼筋比較密集的梁等構件應該控製在160~180mm,樓梯應該控製在130~150mm,和易性要好,不得泌水跑漿,避免浮漿過多和收縮過大產生裂縫。

  2)澆築時應該連續澆築,不得產生冷縫,要避免因為設備故障、停電等意外情況,造成混凝土不能連續澆築,導致在交界處混凝土凝結時間不一致而產生裂縫質量問題。

  3)按需要澆築的PC構件所需混凝土數量控製好混凝土的生產數量,不能超量生產,避免混凝土已經生產出來,而PC構件鋼筋、模具還沒有製作完畢,或檢驗不合格不能澆築的情況。

  4)要均勻布料,不要在同-處連續布料,也不要振動逼漿布料,更不能過振,以免混凝土表麵及與模板接觸處浮漿過多而產生裂縫。

  5)對於容易出現氣孔過多的牆板、梁側麵,要用小型振搗棒沿模板與構件接觸處二次振搗,排出多餘氣泡,減少氣泡過多的質量問題。

  6)振動器使用時,不宜緊靠模板振動,同時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。

  7)沿模板邊緣每一插點振搗時間以10s左右為宜,間距50cm左右,--般以混凝土出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止,不顯著下沉,表示已振實,即可停止振搗。

  8)混凝土澆築到標高、刮平時,要刮除浮漿,避免浮漿過多導致混凝土表層收縮過大而產生裂縫。

  9)後處理抹麵時要掌握好抹麵時機,要在混凝土初凝時抹麵,過早抹麵,混凝土在初凝時還會產生收縮裂縫,所以過早抹麵是無效的,無法消除混凝土凝固時產生的收縮裂縫,過晚抹麵,混凝土過了初凝就抹不動了,裂縫已經形成無法消除。抹麵要兩次,先抹平,初凝時再用人工二次抹麵,消除混凝土凝固時產生的收縮裂縫。需要二次抹麵的構件一般有樓梯、內牆、外牆外側麵等。疊合樓板等需要拉毛的混凝土麵也要先完成抹麵,消除表麵微小氣泡和裂縫後,再拉毛,拉毛後立即覆蓋塑料薄膜養護。

  ④混凝土的養護

  (1)養護目的

  混凝土澆注後,如氣候炎熱、空氣幹燥,不及時進行養護,混凝土中混凝土養護水分會蒸發過快,形成脫水現象,會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉化為穩定的結晶,缺乏足夠的粘結力,從而會在混凝土表麵出現片狀或粉狀脫落。此外,在混凝土尚未具備足夠的強度時,水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形,出現幹縮裂紋。所以混凝土澆築後初期階段的養護非常重要。

  (2)保證混凝土強度發展和質量的兩個必要條件

  1)混凝土強度發展的兩個必要條件首先是溫度、其次是濕度,環境溫度對混凝土強度的發展影響較大,溫度與強度的發展成正比例關係,溫度越高強度發展越快。但要注意養護溫度高不要超過55°C,否則,會對混凝土質量產生不利影響。環境的濕度對混凝土的質量也起著至關重要的作用,尤其是高溫養護時,如果濕度達不到要求(至少90%以上),混凝土會因為幹縮出現有害裂縫,由於缺水混凝土水化不完全,還會影響混凝土強度。所以,混凝土養護的時候,控製好養護溫度和濕度,才能保證混凝土質量。

  2)養護窯的改造

  去年在許多PC工廠的實際生產中,大家都發現有些養護窯不能滿足生產要求,要改造,使其養護溫度達到50°C左右,濕度達到95%以上,才能滿足市場需求,才能提高產能。

  ⑤養護窯操作規程

  為了提高生產效率,各PC工廠要結合本工廠的實際情況改造好養護窯,使其養護溫度達到50°C左右,養護濕度達到95%以上。並建立如下的養護窯管理製度和操作規程:

  (1)養護窯要有專人管理。

  (2)構件後處理結束後,覆蓋一層塑料薄膜,再覆蓋一層毛氈後進入養護窯。

  (3)白班所有構件均進入養護窯後,下午下班前(17:00)開啟養護窯(用“峰穀電費優惠”來降低成本)。

  (4)養護窯升溫和恒溫程序如下:

  1)開啟養護窯後2小時逐漸升溫到20~25°C,

  2)3~4小時逐漸升溫到35~40°C,

  3)5~6小時逐漸升溫到40~50°C:

  4)40~50°C恒溫10小時,

  5)第二天早.上8:00關閉養護窯。

  6)養護窯溫度達到50°C即可,不能太高。

  (5)要開啟空氣循環係統,保證養護窯各個位置溫度均勻達到50°C。

  (6)養護窯內濕度要保持在95%以上。

  (7)構件在養護窯養護16小時普通C30混凝土就可以達到15MPa拆模強度,此時不要立即出窯,關閉養護窯,待溫度下降到30°C以下時再出窯,緩慢、均勻地自然降溫,以防急速降溫導致溫差裂縫的出現。

  (8)出窯後,要再加蓋一層毛毯保溫,讓構件緩慢冷卻,避免溫差過大產生裂縫。

  (9)構件冷卻到與室溫溫差在15°C以下時,就可以拆模,拆模後的構件,要用濕毛毯覆蓋,保溫保濕直至出廠。

  混凝土質量異常情況的判斷及處理

  01、混凝土坍落度突然變大

  其原因分析及處理方法見表3。

  02、混凝土坍落度突然變小

  其原因分析及處理方法見表4。

  03、新拌混凝土質量問題的處理

  (1)混凝土坍落度過小(小於120mm),和易性差,難以澆築。

  發生上述問題後,不得強行澆築,生產線要通知試驗室和品管,在試驗室技術人員確認可以調整、並采取相應措施(一般可以加適量的水和外加劑,利用布料機攪拌均勻,如果坍落度過小,還要加水泥漿進行調整),並經過品管檢查混凝土坍落度、和易性符合要求後,再澆築構件。如果試驗室確認無法調整,立即報廢。

  (2)混凝土坍落度過大、離析、泌水。

  發生上述問題後,不得強行澆築,生產線要通知試驗室和品管,在試驗室技術人員確認可以調整、並采取相應措施(一般可以加坍落度較小的混凝土,利用布料機攪拌均勻),並經過品管檢查混凝土坍落度、和易性符合要求後,再澆築構件。如果試驗室確認無法調整,立即報廢。

  (3)已經澆築的構件發現坍落度過小,無法振實,或坍落度過大嚴重泌水(表麵出現0.5~1cm)清水。立即報廢,抽出鋼筋,清理掉混凝土。

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  如何減少PC構件生產過程中混凝土的浪費

  01、混凝土坍落度突然變大

  混凝土、鋼筋、模具是構成PC構件成本的三大要素,這裏主要講“如何減少生產PC構件時混凝土的浪費”,以便降低生產成本,提升效益。

  (1)減少並杜絕錯誤命令造成的浪費。

  生產線長要根據生產任務,準確下達混凝土需求指令,避免發出錯誤指令,造成混凝土浪費。目前許多工廠有多個項目、多個強度等級混凝土在生產,線長生產前要核實清楚當前生產的PC構件是什麽項目,什麽強度等級,準確向攪拌站下達混凝土需求和生產指令,杜絕發出錯誤指令造成混凝土浪費。

  (2)減少等待的浪費。

  線長要等待PC構件製模、綁筋、預埋等工序全部完成,並經過品管驗收後,再向攪拌站下達混凝:土需求和生產指令,避免混凝土到達澆築工位,由於種種原因(突然發現製模、綁筋、預埋有錯誤),無法澆築,等待時間過長(早強混凝土工作性保持時間為30分鍾),造成混凝土失去工作性而報廢的情況出現。否則,就會造成浪費。

  (3)減少生產時的浪費。

  生產時,灑落在台模、車間地麵.上的混凝土,要及時收集,馬上利用。布料時要準確布料到標高,避免到後處理工序發現局部過高,再刮除混凝土而造成浪費。

  (4)減少混凝土質量波動造成的浪費。

  攪拌站要嚴格按試驗室出具的生產配合比生產,並按照生產線提出的混凝土坍落度和工作性控製好混凝土質量避免混凝土坍落度過大,造成浮漿過多,不得不刮除浮漿而產生的浪費,也要避免坍落度過小、工作性太差,混凝土無法使用,而造成的浪費。

  (5)合理安排生產任務,減少設備粘混凝土造成的浪費。

  要合理安排生產任務,集中連續生產,這樣浪費就少一些。否則,隻生產幾方、幾個構件,攪拌機粘料、運輸小車粘料、布料機粘料就會造成混凝土浪費。

  (6)及時清理攪拌機、運輸小車、布料機,減少粘料。

  攪拌機、運輸小車、布料機使用後要及時清理(3小時用高壓水槍衝洗一次),要完全的將這些設備.上粘的混凝土清理幹淨,設備越清潔、越光滑,粘混凝土就越少,否則會越粘越多,造成很大浪費。去年有些PC工廠曾經出現過運輸小車裏粘的混凝土達到1方多,浪費很大,清理出來又花費了許多人力和成本。

  (7)準確計算混凝土用量,不要多報,造成浪費。

  生產線長要根據圖紙準確計算好混凝土用量,不要多報,以免造成浪費。生產時要保持連續性,這樣也可以減少浪費。

  (8)合理利用台模大構件與小構件合理搭配,提高混凝土的利用率。

  生產時要合理利用台模,大構件、小構件合理搭配,這樣就可以提高混凝土的利用率,減少浪費。

  (9)接一些市政井蓋、公路側石等工程用小構件,利用廢料來生產。與銷售部聯係,接-些市政井蓋、公路側石等小構件,利用廢混凝土和廢鋼筋來生產,這樣可以減少浪費,創造效益。


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